煤业集团晋城煤炭事业部赵庄煤业紧紧围绕省委“32字要求”，通过管理升级、修旧利废、技术创新，不断拓展各生产系统、工作环节、业务领域增效空间，推动企业高质量发展。
强化管理 开源节流
赵庄煤业刀刃向内挖潜堵漏，全面实行经营计划管理，逐月下发经营计划书，各单位按照经营计划管控目标要求，提前将每月各项工作产生的费用提出计划申请，无计划费用原则上不予开支，超计划部分严肃考核问责，用计划扎紧“钱袋子”，从源头上管控经营成本。
在此基础上，赵庄煤业还对井下所有生产物资全面摸排盘点，在各盘区设立物资集中存放点，防止物资积压，确保物尽其用。各盘区就近管理，便于物资集中调拨，有效较少运输工程量。
修旧利废 深挖内潜
赵庄煤业本着“能自修不外委”的原则，定期抽调各单位检修人员，对开关、启动器、五小电器等各类易损耗设备配件进行自主修复，提高设备复用率，降低生产成本。详细制定修旧利废任务指标，并纳入每月机电成本考核，对圆满完成任务的单位进行奖励，提高了全员修旧利废的积极性和主动性。
为了最大限度回收复用物资，赵庄煤业各生产系统协同发力。在通风管理方面，在井下各盘区设立风筒周转站，安排队组定期回收、筛选、修补风筒，降低通风成本。在生产管理方面，根据每月生产任务指标下发各队组板梁、单体柱、锚索托盘、钢丝绳等材料的回收复用指标，重点提高顶钻、帮钻等常用生产工具的维修复用率，减少支护器具投入。
技术创新 增盈创效
赵庄煤业积极引进、试验、投用新技术、新设备、新工艺，根据巷道用途、服务年限、围岩性质变化，优化支护设计，降低材料成本；在采掘工作中，科学优化巷道布置，动态调整施工层位，减少割矸过程对设备的损耗，在提升单进水平的同时达到降本目的；优化施工撤架通道的高度、起锚支护设计，减少拉架锚索及巷帮支护工程量；推广全断面柔性网封迎头、气动锚网连扣机集中快速联网、扭矩倍增器预紧锚杆、注浆锚索、专用锚固剂等新技术、新材料，提升锚固效果，缩减支护成本，提高掘进工效；引进掘锚一体机、巷修机、液压钻机、风动钻车等新设备，降低劳动强度，减少人力成本。
“今年以来，我们持续强化经营管理，通过管理升级从源头管控成本，通过修旧利废深挖降本潜能，通过技术创新全面提质增效，上半年‘降、减、提’任务指标已顺利完成。”赵庄煤业计划财务部部长说道。
