在装备制造集团创力智能制造公司正在试生产的液压阀装配柔性智能生产线上，一套行走的智能工业机器人正在自动进行零件的上下料、工序姿态转换及输送。这样一条组装线可以让过去二十分钟的人工组装流程缩短到现在的六分钟。通过生产自动化与管理信息化的融合，实现了智能化排产和调度管控，生产管理效率和效益大大提升。目前这些设备全部调试完毕，部分设备开始试生产，已经具备投产条件。
坐在办公室里，轻按键盘，井下采煤机、液压支架、转载机等纷纷启动……实现这样的智慧采煤全靠以电液控系统和集中供液系统为核心的智能开采控制技术装备，它们是智能化综采工作面重要组成部分，是提高矿井生产效率和安全保障，建设数字化、无人化、智能化矿山的核心技术装备。
该公司联合高校团队和行业专家，结合矿井实际需要，自主研发的综采工作面液压支架电液控系统、集中供液系统、高端智能乳化液泵站等智能开采控制技术装备，经过中国煤炭工业协会鉴定，技术水平已处于世界领先地位。“我们将工作面支架电液控制系统、工作面以太网、视频监视、采煤机、刮板机、转载机、破碎机、皮带运输机、语音系统、水处理及乳化液处理、供电系统一体化控制。”公司副总经理王怡说：“通过最大限度的开发和利用这些信息，可以实现工作面系统的‘自动跟机’‘一键起停’等综合联运控制功能，能极大提高采煤和运输的工作效率，减少现场操作人员数量和工作强度，保障现场人员的安全。”
在专注提高研发制造能力的同时，该公司严把产品质量关，建成集中供液系统、电液控制系统、PCB自动化检测线，实现产品质量数据实时查询及全生命周期质量追溯。“我们可以通过自动化扫码、检测性能参数等形成报表，根据这些报表自动判断合格品、不合格品，并报警，数据可追溯、统计、分析。检测数据自动采集、传输、存储，对关键产品实现自动检测，建立检测数据库，实施数据库远程管理和计算机辅助分析应用。”王怡说道。
据了解，该公司达产后将具备年产液压支架电液控系统100套、集中供液系统200套的生产能力，成为山西省首家具有国内领先智能电液控系统和集中供液系统研发制造能力的基地，产品填补全省装备制造空白。目前首批产品已经顺利通过安标中心现场评审，取得安标证书，开工投产各项准备工作已完成。同时，积极对接内外部市场，全力组织煤业集团三元煤业智能化矿井项目电液控和集中供液系统技术对接和生产工作，确保按期保质供货。该公司总经理刘勇表示：“我们通过打造集团公司综采自动化示范化矿井项目建设，加强产品制造全过程管控，确保以过硬产品质量赢得用户，树立信誉。”
该公司聚焦智能化、数字化开采技术研发和装备智能制造，牢牢抓住智能开采控制技术装备的设计开发、生产制造、仓储配送、运维服务全环节，全力打造服务型、智能化、数字化企业。展望来来，刘勇信心满满：“我们将以优质产品、领先技术和可靠品质，响应国家‘智慧矿山’‘矿山自动化信息化’的号召，推动企业从单一的产品提供商向智慧矿山系统解决方案商和高端煤机装备集成供应服务商转变，为进一步实现科技创新、提升产品竞争力，推动产业转型升级作出更大贡献。”
